垃圾焚烧厂渗滤液处理DTRO膜系统
Applicable Industries
垃圾焚烧厂 垃圾发电设施 城市固体废物管理 危险废物处理
项目背景
垃圾焚烧厂产生的渗滤液浓度很高，其特性与传统垃圾填埋场渗滤液显着不同。由于燃烧过程和烟气洗涤废水，焚烧渗滤液通常含有较高含量的溶解盐、重金属和有机化合物。
Torvexus 受委托为废物焚烧设施设计和制造完整的 DTRO 膜处理系统，能够处理复杂的给水化学，同时保持稳定的渗透质量以达到排放合规性。
给水特性
与标准垃圾填埋场渗滤液相比，焚烧厂渗滤液提出了独特的处理挑战：
- 高 TDS：由于烟气洗涤水导致总溶解固体超过 20,000 mg/L
- 温度升高：给水温度范围为 35–55°C
- 高氯含量：Cl⁻浓度 > 8,000 mg/L
- 货到付款：3,000–8,000 mg/L，生物降解性差
- 重金属：燃烧残留物中存在 Pb、Cr、Cd 和 Hg
系统设计
Torvexus 设计了撬装式 DTRO 系统，其设计理念如下：
主要规格
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 系统配置 | 两级DTRO（RO1 + RO2） |
| 膜组件 | 8英寸DTRO模块 |
| 设计能力 | 50吨/天 |
| 回收率 | RO1：65–70% / 总体：80–85% |
| 工作压力 | RO1：60–75 巴 / RO2：75–90 巴 |
| 建造 | 撬装、预组装 |
| 镜框材质 | SS304不锈钢 |
| 控制系统 | PLC+HMI触摸屏，远程监控 |
工艺流程
处理过程遵循经过验证的两级 DTRO 配置：
- 预处理：pH调节和滤芯过滤以保护膜元件
- 第一阶段DTRO（RO1）：初级海水淡化和COD去除，回收率达到65-70%
- 第二阶段DTRO（RO2）：RO1 的浓缩液经过进一步处理，以最大限度地提高水回收率
- 渗透抛光：合并渗透液无需额外处理即可达到排放标准
- 集中管理：最终浓缩物返回焚烧炉进行蒸发
设计亮点
- 橇装结构：整个系统预装在钢框架上，可快速现场安装——3天内调试
- 耐高温：DTRO 盘膜额定连续运行温度高达 60°C，无需给水冷却
- 防垢设计：集成化学计量系统，具有阻垢剂和注酸功能，可防止 CaSO₄ 和二氧化硅结垢
- 耐腐蚀性：所有接液部件均采用 SS316L 或双相不锈钢材质，可承受高氯化物给水
- 零液体排放就绪：精矿回路设计用于返回焚烧炉，实现近零排放运行
绩效结果
- 渗透液 TDS：< 500 mg/L（来自 20,000+ mg/L 饲料）
- COD去除：> 97%，产水 COD < 100 mg/L
- 重金属去除：对于 Pb、Cr、Cd，> 99%
- 整体恢复情况：水回收率达到 82%
- 连续运行：CIP 周期间隔超过 30 天
为什么对焚烧渗滤液进行 DTRO？
由于高 TDS、高温给水的快速结垢和结垢，传统的螺旋卷式 RO 膜难以应对焚烧渗滤液。 DTRO 技术具有明显的优势：
- 明渠水流路径：无进料垫片意味着不会因悬浮固体或结垢沉积物而堵塞
- 高压能力：工作压力高达 120 bar，可处理高 TDS 浓缩物
- 热稳定性：圆盘膜在高温下保持截留性能
- 维护简单：无需拆卸整个模块即可检查和更换单个光盘
结论
该项目展示了 Torvexus 为最具挑战性的工业应用设计完整膜处理系统的能力。撬装式 DTRO 系统为垃圾焚烧厂提供交钥匙解决方案，以最少的现场工作和快速部署寻求可靠、高性能的渗滤液处理。
