Produkteinführung

Die Ultrafiltrationstechnologie nutzt selektive poröse Membranen als Trennmedium. Unter einer treibenden Kraft, beispielsweise einer Druckdifferenz, passiert die Lösung die Membran, wodurch gelöste Stoffe mit niedrigem Molekulargewicht durchdringen können, während Substanzen mit hohem Molekulargewicht zurückgehalten werden. Dadurch wird eine effektive Trennung, Konzentration und Reinigung erreicht.

Die Ultrafiltration kann suspendierte Feststoffe, Kolloide, Mikroorganismen, große organische Moleküle und Bakterien im Wasser nahezu vollständig abfangen, während anorganische Salze und kleine organische Moleküle durchgelassen werden. Diese Technologie ist mittlerweile in verschiedenen Wasseraufbereitungs- und Flüssigkeitstrennungsanwendungen weithin anerkannt.

Membranmaterial

Zu den gängigen Materialien für Ultrafiltrationsmembranen gehören PVDF, PAN, PES, PS, CA, PE, PP und PVC. Während früher Polysulfon-, Celluloseacetat- und Polypropylenmembranen den Markt dominierten, sind heute Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polyethersulfon (PES) die am häufigsten verwendeten Materialien. Unter ihnen wird PVDF aufgrund seiner beispiellosen Vorteile zunehmend bevorzugt.

Vorteile des PVDF-Membranmaterials

Das wichtigste Merkmal von PVDF ist seine extrem hohe chemische Stabilität, die eine hervorragende Oxidationsmittelbeständigkeit und Säure-Base-Toleranz bietet. Bei der Wasseraufbereitung haften Mikroorganismen und organische Stoffe unweigerlich an der Membranoberfläche, verstopfen nach und nach die Poren und verringern die Trennleistung. Die effektivste Reinigungsmethode ist das Waschen mit Oxidationsmitteln – Oxidationsmittel können jedoch viele Membranmaterialien beschädigen. Die Beständigkeit von PVDF gegenüber Oxidationsmitteln wie Natriumhypochlorit ist mehr als zehnmal höher als die von PES- und PS-Materialien, was die Lebensdauer der Membran erheblich verlängert.

Darüber hinaus bieten sowohl PS als auch PVDF eine hohe Festigkeit, PVDF bietet jedoch auch eine außergewöhnliche Flexibilität. Diese Flexibilität ist bei Luftreinigungs- und Reinigungsprozessen von entscheidender Bedeutung und macht PVDF zur bevorzugten Wahl für Membranbioreaktoren (MBR) und extern unter Druck stehende Filtrationsmodule. Felduntersuchungen bestätigen, dass PVDF-Membranen unter allen Membranmaterialien die niedrigste Faserbruchrate aufweisen.

Produkteigenschaften

Unsere PVDF-Ultrafiltrationsmembranmodule sind in zwei Serien mit Membranflächen von 53㎡ und 75㎡ erhältlich. Dank ihrer einzigartigen Oxidationsbeständigkeit und einfachen Reinigungseigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar für die Grundwasseraufbereitung, Oberflächenwasseraufbereitung, Abwasseraufbereitung, Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser und Leitungswasserreinigung.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Hohe Oxidationsmittel- und Reinigungsbeständigkeit – die chemische Stabilität von PVDF ermöglicht die Reinigung mit hochkonzentrierten Oxidationsmitteln und verhindert so wirksam die Vermehrung von Bakterien und Mikroben

Hoher Fluss – hohe Porosität ermöglicht überlegenen Durchsatz

Hohe Festigkeit bei ausgezeichneter Flexibilität – Luftwäsche während der Reinigung ohne Gefahr von Faserbrüchen

Starke Antifouling-Leistung – die hydrophile Modifikation verbessert die Fouling-Widerstandsfähigkeit erheblich

Hervorragende Wasserqualität – die geringe Nennporengröße entfernt praktisch alle Schwebeteilchen, Mikroorganismen, Kolloide und Bakterien

Lange Lebensdauer – die Außen-Innen-Struktur verhindert Verstopfungen, bietet eine größere Filterfläche, eine höhere Rückhaltekapazität und eine gründliche Reinigungsfähigkeit

Leistungsparameter

Betriebsbedingungen

Bedingungen für die Prozessgestaltung

Richtlinien zur chemischen Reinigung

Dank der hervorragenden Antifouling-Eigenschaften von PVDF werden bei der physikalischen Reinigung im Allgemeinen zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Wenn physikalische Methoden nicht ausreichen, sollte eine chemische Reinigung durchgeführt werden.

Reinigungstemperatur: 20-30℃ für Standardlösungen.

Chemisch verstärkte Rückspülung: Geeignete Chemikalien werden über den Zulaufeinlass eingeführt und durch die Membran zirkuliert, um Oberflächen- und interne Schadstoffe zu entfernen. Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Reinigungshäufigkeit trägt dazu bei, die Lebensdauer der Membran zu verlängern.

Vollständige chemische Reinigung: Erforderlich, wenn der TMP um 0,1 MPa über den Anfangswert ansteigt und nicht durch Rückspülung, Gaswäsche oder dispersive Reinigung wiederhergestellt werden kann.

Reinigungsmethoden:

Säurewäsche: 0,1 Gew.-%ige HCl- oder 1–2 Gew.-%ige Zitronensäurelösung, etwa 60 Minuten lang zirkulieren lassen. Geeignet zum Entfernen anorganischer Ablagerungen und Ablagerungen.

Alkalische Wäsche: 0,1 Gew.-% NaOH + 0,1 % NaClO-Lösung (wirksames Chlor), 30 Minuten lang unter < 0,05 MPa zirkulieren lassen, dann 30–60 Minuten lang einweichen. Geeignet zur Entfernung organischer Schadstoffe.

NaClO-Wäsche: 500–1000 ppm NaClO-Lösung, 60–90 Minuten zirkulieren lassen. Geeignet zur Entfernung mikrobieller Schadstoffe.

Wichtig: Wenn Sie zwischen sauren und alkalischen Reinigungsmitteln wechseln, lassen Sie zunächst die vorherige Lösung aus dem Membranmodul ab, um eine Verdünnung zu verhindern. Nach jedem Reinigungsschritt gründlich mit UF- oder RO-Wasser spülen, bis der interne pH-Wert 7 erreicht.