Pengenalan Produk
Teknologi ultrafiltrasi memanfaatkan membran berpori selektif sebagai media pemisahan. Di bawah gaya penggerak seperti perbedaan tekanan, larutan melewati membran, memungkinkan zat terlarut dengan berat molekul rendah meresap sambil mempertahankan zat dengan berat molekul tinggi. Ini mencapai pemisahan, konsentrasi, dan pemurnian yang efektif.
Ultrafiltrasi hampir sepenuhnya dapat mencegat padatan tersuspensi, koloid, mikroorganisme, molekul organik besar, dan bakteri dalam air, sekaligus membiarkan garam anorganik dan molekul organik kecil melewatinya. Teknologi ini kini dikenal luas di beragam aplikasi pengolahan air dan pemisahan cairan.

Bahan Membran
Bahan membran ultrafiltrasi yang umum meliputi PVDF, PAN, PES, PS, CA, PE, PP, dan PVC. Meskipun membran polisulfon, selulosa asetat, dan polipropilen pernah mendominasi pasar, polivinilidena fluorida (PVDF) dan polietersulfon (PES) telah menjadi bahan yang paling banyak digunakan saat ini. Diantaranya, PVDF semakin diunggulkan karena keunggulannya yang tak tertandingi.
Keunggulan Bahan Membran PVDF
Karakteristik paling signifikan dari PVDF adalah stabilitas kimianya yang sangat tinggi, yang memberikan ketahanan oksidan dan toleransi asam-alkali yang luar biasa. Selama pengolahan air, mikroorganisme dan bahan organik pasti menempel pada permukaan membran, secara bertahap menghalangi pori-pori dan mengurangi kinerja pemisahan. Metode pembersihan yang paling efektif adalah pencucian oksidan — namun oksidan dapat merusak banyak bahan membran. Ketahanan PVDF terhadap oksidan seperti natrium hipoklorit lebih dari 10 kali lipat dibandingkan bahan PES dan PS, sehingga memperpanjang masa pakai membran secara signifikan.

Selain itu, meskipun PS dan PVDF menawarkan kekuatan tinggi, PVDF juga memberikan fleksibilitas luar biasa. Fleksibilitas ini sangat penting selama proses scrubbing dan pembersihan udara, menjadikan PVDF pilihan utama untuk bioreaktor membran (MBR) dan modul filtrasi bertekanan eksternal. Investigasi lapangan mengkonfirmasi bahwa membran PVDF memiliki tingkat kerusakan serat terendah di antara semua bahan membran.
Karakteristik Produk
Modul membran ultrafiltrasi PVDF kami tersedia dalam dua seri dengan luas membran 53㎡ dan 75㎡. Berkat ketahanan oksidannya yang unik dan sifatnya yang mudah dibersihkan, bahan ini dapat diterapkan secara luas pada pengolahan air tanah, pengolahan air permukaan, pengolahan limbah, penggunaan kembali air reklamasi, dan pemurnian air keran.

Keuntungan utama meliputi:
Ketahanan terhadap oksidan dan pembersihan yang tinggi — Stabilitas kimia PVDF memungkinkan pembersihan dengan oksidan konsentrasi tinggi, sehingga secara efektif mencegah perkembangbiakan bakteri dan mikroba
Fluks tinggi — porositas tinggi memungkinkan keluaran yang unggul
Kekuatan tinggi dengan fleksibilitas luar biasa — penggosokan udara selama pembersihan tanpa risiko kerusakan serat
Performa anti-fouling yang kuat — modifikasi hidrofilik secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap fouling
Kualitas air yang sangat baik — ukuran pori nominal yang kecil menghilangkan hampir semua partikel tersuspensi, mikroorganisme, koloid, dan bakteri
Masa pakai yang lama — struktur luar-dalam tahan terhadap penyumbatan, menawarkan area filtrasi lebih besar, kapasitas retensi lebih tinggi, dan kemampuan pembersihan menyeluruh

Parameter Kinerja
| Bentuk Membran | Serat Berongga |
| Bahan Membran | PVDF |
| Ukuran Pori Membran | 0,03 mikron |
| Daerah Membran | 53㎡ / 75㎡ |
| Serat Diameter Dalam/Luar | 0,7 / 1,3 mm |
| Bahan Cangkang | UPVC |
| Bahan Ikatan | Resin Epoksi |
| Jaring Pembungkus Serat | Polipropilena |
| Padatan Tersuspensi> Penghapusan 2μm | 100% |
| Penghapusan Mikroorganisme | 99,999% |
| Kekeruhan Filtrat | ≤ 0,5 NTU |
| Filtrat SDI | ≤ 2,5 |
| Kehidupan Pelayanan | 3-5 Tahun |
Kondisi Pengoperasian
| Mode Filtrasi | Luar-dalam |
| Tekanan Masuk Maks | ≤ 0,3 MPa |
| TMP Maks | 0,2 MPa |
| Suhu Operasional | 5-40℃ |
| Kisaran pH (Operasi) | 2-11 |
| Kisaran pH (Pembersihan) | 1-12 |
| Akurasi pra-perawatan | <150 mikron |
| Kekeruhan Saluran Masuk Maks | 200 NTU |
| Kandungan Minyak Masuk Maks | < 2mg/L |
| Residu Klorin Maks (Saluran Masuk) | 200mg/L |
| Residu Klorin Maks (Pembersihan) | 2000mg/L |
| Fluks Desain | 50 L/㎡·jam (0,1MPa, 25℃) |
| Modus Operasi | Filtrasi Aliran Silang |
Kondisi Desain Proses
| Frekuensi Pencucian Balik | Setiap 30 menit |
| Durasi Pencucian Balik | 60 detik |
| Tekanan Pencucian Balik | <0,2 MPa |
| Laju Aliran Pencucian Balik | 120-150 L/㎡·jam |
| Frekuensi Penggosokan Gas | 6-12 kali/hari (dapat disesuaikan) |
| Tekanan Penggosokan Gas | ≤ 0,1 MPa |
| Intensitas Penggosokan Gas | 7-12 Nm³/jam |
| Sumber Gas | Bebas minyak dan bersih |
| Durasi Penggosokan Gas | 30 detik |
| Frekuensi Pencucian Maju | Setiap 30 menit |
| Durasi Pencucian Maju | 30 detik |
| Tekanan Pencucian Maju | <0,15 MPa |
| Laju Aliran Pencucian Maju | 3 m³/jam per cabang |
| Agen Dosis Backwash | NaClO, 10-15 ppm (klorin efektif) |
| Frekuensi Pembersihan Dispersif | Asam atau alkali setiap 24 jam sekali (dapat disesuaikan) |
| Durasi Pembersihan Dispersif | 5-10 menit |
| Agen Pembersih Dispersif | Asam: HCl 0,05% | Alkali: 0,05% NaOH + 0,05% NaClO |
| Frekuensi Pembersihan Bahan Kimia | Setiap 2-6 bulan sekali |
| Durasi Pembersihan Bahan Kimia | 60-90 menit |
| Agen Pembersih Kimia | Asam: 1-2% asam sitrat atau 0,1% HCl | Alkali: 0,1% NaOH + 0,1% NaClO |
| Laju Aliran Pembersihan Kimia | 1 m³/jam per modul |
Pedoman Pembersihan Bahan Kimia
Berkat sifat anti-pengotoran PVDF yang sangat baik, pembersihan fisik secara umum memberikan hasil yang memuaskan. Pembersihan kimia harus dilakukan ketika metode fisik tidak mencukupi.
Suhu pembersihan: 20-30℃ untuk larutan standar.
Pencucian Balik yang Ditingkatkan dengan Bahan Kimia: Bahan kimia yang sesuai dimasukkan dari saluran masuk umpan dan diedarkan melalui membran untuk menghilangkan polutan permukaan dan internal. Mempertahankan frekuensi pembersihan yang wajar membantu memperpanjang masa pakai membran.
Pembersihan Kimia Penuh: Diperlukan ketika TMP meningkat sebesar 0,1 MPa di atas nilai awal dan tidak dapat dipulihkan dengan pencucian balik, penggosokan gas, atau pembersihan dispersif.
Metode pembersihan:
Pencucian asam: larutan HCl 0,1% berat atau 1-2% berat asam sitrat, sirkulasikan selama kurang lebih 60 menit. Cocok untuk menghilangkan kerak dan endapan anorganik.
Pencucian alkali: larutan NaOH 0,1% berat + NaClO 0,1% (klorin efektif), sirkulasi pada <0,05 MPa selama 30 menit, lalu rendam selama 30-60 menit. Cocok untuk menghilangkan polutan organik.
Pencucian NaClO: larutan NaClO 500-1000 ppm, sirkulasikan selama 60-90 menit. Cocok untuk menghilangkan polutan mikroba.
Penting: Saat beralih antara bahan pembersih asam dan alkali, tiriskan terlebih dahulu larutan sebelumnya dari modul membran untuk mencegah pengenceran. Setelah setiap langkah pembersihan, bilas hingga bersih dengan air UF atau RO hingga pH internal mencapai 7.
| Bahan Membran | Polivinilidena Fluorida (PVDF) |
| Ukuran Pori | 0,03 mikron |
| Daerah Membran | 53㎡ / 75㎡ |
| Serat Diameter Dalam/Luar | 0,7 / 1,3 mm |
| Bahan Cangkang | UPVC |
| Bahan Ikatan | Resin Epoksi |
| Tekanan Masuk Maks | ≤ 0,3 MPa |
| TMP Maks | 0,2 MPa |
| Kehidupan Pelayanan | 3-5 Tahun |
| Aplikasi | Air Minum, Pengolahan Limbah, Penggunaan Kembali Air Reklamasi, Pemurnian Air Keran |
Ketahanan oksidan lebih dari 10x dibandingkan dengan PES/PS, sehingga sangat memperpanjang masa pakai
Ukuran pori 0,03μm, penghilangan padatan tersuspensi 100% > 2μm, penghilangan mikroorganisme 99,999%
Desain porositas tinggi menghasilkan fluks tinggi dengan konsumsi energi rendah
Modifikasi hidrofilik sangat meningkatkan ketahanan terhadap fouling
Bahan PVDF memastikan kekuatan mekanik yang tinggi dengan tingkat kerusakan serat terendah
Mendukung backwash, scrubbing gas, pembersihan kimia dispersif, dan pembersihan kimia penuh
Membran ultrafiltrasi bertekanan eksternal adalah jenis teknologi filtrasi yang digunakan untuk memisahkan partikel dan molekul dari cairan. Tidak seperti sistem tekanan internal, larutan umpan dipaksa melawan membran dari luar, dan permeat (larutan yang disaring) dikumpulkan di dalam. Pengaturan ini sangat berguna untuk aplikasi dimana aliran umpan mengandung padatan tersuspensi yang dapat menyumbat sistem tekanan internal. Membran bekerja dengan membiarkan air dan zat terlarut yang lebih kecil melewatinya sambil menahan partikel, koloid, dan makromolekul yang lebih besar.
Keuntungan utama menggunakan membran ultrafiltrasi bertekanan eksternal mencakup efisiensi yang lebih tinggi dalam menangani larutan umpan yang mengandung padatan, perawatan yang lebih mudah, dan kemampuan untuk mencapai laju fluks yang tinggi. Sistem ini juga tidak terlalu rentan terhadap pelanggaran, sehingga dapat mengurangi biaya operasional dan waktu henti. Selain itu, mereka dapat beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan kinerja yang lebih baik dalam beberapa aplikasi, dan ideal untuk proses yang memerlukan tingkat kemurnian tinggi dalam permeat.
Membran ultrafiltrasi bertekanan eksternal umumnya digunakan di berbagai industri, termasuk pengolahan air dan air limbah, pengolahan makanan dan minuman, farmasi, dan bioteknologi. Dalam pengolahan air, mereka membantu menghilangkan bakteri, virus, dan partikulat untuk menghasilkan air minum yang aman. Dalam industri makanan dan minuman, mereka digunakan untuk klarifikasi, konsentrasi, dan pemisahan protein dan molekul lainnya. Dalam bidang farmasi dan bioteknologi, mereka sangat penting untuk memurnikan dan memekatkan larutan biologis, seperti antibodi dan enzim.
Merawat dan membersihkan membran ultrafiltrasi bertekanan eksternal melibatkan beberapa langkah untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang. Pencucian balik secara teratur dengan sumber air bersih dapat membantu menghilangkan kotoran di permukaan. Untuk pembersihan lebih dalam, perawatan kimia seperti asam, alkali, atau biosida mungkin diperlukan, tergantung pada sifat kotorannya. Penting juga untuk memantau tekanan dan laju aliran untuk mendeteksi perubahan apa pun yang mungkin mengindikasikan adanya pengotoran atau kerusakan. Inspeksi rutin dan mengikuti pedoman pabrikan untuk pembersihan dan pemeliharaan sangat penting untuk menjaga efisiensi sistem.
Tanda-tanda umum pengotoran membran dalam sistem ultrafiltrasi bertekanan eksternal meliputi penurunan laju aliran permeat, peningkatan tekanan transmembran (TMP), dan penurunan kualitas produk. Pengotoran dapat terjadi karena penumpukan partikel, bahan organik, atau pertumbuhan biologis pada permukaan membran. Jika tidak ditangani, pengotoran dapat menyebabkan masalah kinerja yang signifikan dan memerlukan pembersihan yang lebih sering dan intensif. Memantau parameter ini dan mengatasi pengotoran sejak dini dapat membantu menjaga kinerja sistem dan memperpanjang umur membran.
© 2026 Torvexus. All Rights Reserved.