Pengenalan Produk
Teknologi ultrafiltrasi menggunakan membran berliang terpilih sebagai medium pemisah. Di bawah daya penggerak seperti perbezaan tekanan, larutan melepasi membran, membenarkan zat terlarut berat molekul rendah meresap sambil mengekalkan bahan berat molekul tinggi. Ini mencapai pemisahan, penumpuan dan penulenan yang berkesan.
Ultrafiltrasi hampir boleh memintas sepenuhnya pepejal terampai, koloid, mikroorganisma, molekul organik besar dan bakteria dalam air, sambil membenarkan garam tak organik dan molekul organik kecil melaluinya. Teknologi ini kini diiktiraf secara meluas merentasi pelbagai aplikasi rawatan air dan pengasingan cecair.

Bahan Membran
Bahan membran ultraturasan biasa termasuk PVDF, PAN, PES, PS, CA, PE, PP dan PVC. Walaupun polysulfone, selulosa asetat, dan membran polipropilena pernah menguasai pasaran, polyvinylidene fluoride (PVDF) dan polyethersulfone (PES) telah menjadi bahan yang paling banyak digunakan hari ini. Antaranya, PVDF semakin digemari kerana kelebihannya yang tiada tandingannya.
Kelebihan Bahan Membran PVDF
Ciri PVDF yang paling ketara ialah kestabilan kimianya yang sangat tinggi, yang memberikan rintangan oksidan yang luar biasa dan toleransi asid-alkali. Semasa rawatan air, mikroorganisma dan bahan organik tidak dapat dielakkan melekat pada permukaan membran, secara beransur-ansur menyekat liang dan mengurangkan prestasi pemisahan. Kaedah pembersihan yang paling berkesan ialah pencucian oksidan — tetapi oksidan boleh merosakkan banyak bahan membran. Rintangan PVDF terhadap oksidan seperti natrium hipoklorit adalah lebih daripada 10 kali ganda berbanding bahan PES dan PS, memanjangkan hayat perkhidmatan membran.

Selain itu, sementara kedua-dua PS dan PVDF menawarkan kekuatan tinggi, PVDF juga menyediakan fleksibiliti yang luar biasa. Fleksibiliti ini penting semasa proses menyental dan pembersihan udara, menjadikan PVDF sebagai pilihan pilihan untuk bioreaktor membran (MBR) dan modul penapisan bertekanan luaran. Penyiasatan lapangan mengesahkan bahawa membran PVDF mempunyai kadar pecah gentian yang paling rendah antara semua bahan membran.
Ciri-ciri Produk
Modul membran ultraturasan PVDF kami tersedia dalam dua siri dengan luas membran 53㎡ dan 75㎡. Terima kasih kepada rintangan oksidan yang unik dan sifat pembersihan yang mudah, ia boleh digunakan secara meluas untuk rawatan air bawah tanah, rawatan air permukaan, rawatan kumbahan, penggunaan semula air tebus guna dan pembersihan air paip.

Kelebihan utama termasuk:
Pengoksidaan tinggi dan rintangan pembersihan — Kestabilan kimia PVDF membolehkan pembersihan dengan oksida kepekatan tinggi, dengan berkesan menghalang pembiakan bakteria dan mikrob
Fluks tinggi — keliangan tinggi membolehkan daya pemprosesan yang lebih baik
Kekuatan tinggi dengan fleksibiliti yang sangat baik — menggosok udara semasa pembersihan tanpa risiko pecah gentian
Prestasi anti-kotoran yang kuat — pengubahsuaian hidrofilik dengan ketara meningkatkan rintangan kekotoran
Kualiti air yang sangat baik — saiz pori nominal kecil membuang hampir semua zarah terampai, mikroorganisma, koloid dan bakteria
Hayat perkhidmatan yang panjang — struktur luar dalam tahan tersumbat, menawarkan kawasan penapisan yang lebih besar, kapasiti pengekalan yang lebih tinggi dan keupayaan pembersihan menyeluruh

Parameter Prestasi
| Borang Membran | Serat Berongga |
| Bahan Membran | PVDF |
| Saiz Liang Membran | 0.03 μm |
| Kawasan Membran | 53 ㎡ / 75 ㎡ |
| Fiber Diameter Dalam/luar | 0.7 / 1.3 mm |
| Bahan Cangkang | UPVC |
| Bahan Ikatan | Resin Epoksi |
| Jaring Pembalut Gentian | Polipropilena |
| Pepejal Terampai > Penyingkiran 2μm | 100% |
| Penyingkiran Mikroorganisma | 99.999% |
| Penapis Kekeruhan | ≤ 0.5 NTU |
| Tapis SDI | ≤ 2.5 |
| Hayat Perkhidmatan | 3-5 Tahun |
Keadaan Operasi
| Mod Penapisan | Luar-dalam |
| Tekanan Masuk Maks | ≤ 0.3 MPa |
| TMP maks | 0.2 MPa |
| Suhu Operasi | 5-40 ℃ |
| Julat pH (Operasi) | 2-11 |
| Julat pH (Pembersihan) | 1-12 |
| Ketepatan Pra-rawatan | < 150 μm |
| Kekeruhan Masukan Maks | 200 NTU |
| Kandungan Minyak Masuk Maks | < 2 mg/L |
| Baki Klorin Maks (Masuk) | 200 mg/L |
| Baki Klorin Maks (Pembersihan) | 2000 mg/L |
| Fluks Reka Bentuk | 50 L/㎡·j (0.1MPa, 25℃) |
| Mod Operasi | Penapisan Aliran Rentas |
Syarat Reka Bentuk Proses
| Frekuensi Basuh Belakang | Setiap 30 minit |
| Tempoh Cuci Balik | 60 saat |
| Tekanan Basuh Belakang | < 0.2 MPa |
| Kadar Aliran Cuci Belakang | 120-150 L/㎡·j |
| Kekerapan Menggosok Gas | 6-12 kali sehari (boleh laras) |
| Tekanan Menggosok Gas | ≤ 0.1 MPa |
| Keamatan Menggosok Gas | 7-12 Nm³/j |
| Sumber Gas | Bebas minyak dan bersih |
| Tempoh Menggosok Gas | 30 saat |
| Kekerapan Basuh Hadapan | Setiap 30 minit |
| Tempoh Basuh Hadapan | 30 saat |
| Tekanan Basuh Hadapan | < 0.15 MPa |
| Kadar Aliran Basuh Hadapan | 3 m³/j setiap cawangan |
| Ejen Dos Cuci Belakang | NaClO, 10-15 ppm (klorin berkesan) |
| Kekerapan Pembersihan Dispersif | Asid atau alkali sekali setiap 24 jam (boleh laras) |
| Tempoh Pembersihan Dispersif | 5-10 minit |
| Agen Pencuci Penyerakan | Asid: 0.05% HCl | Alkali: 0.05% NaOH + 0.05% NaClO |
| Kekerapan Pembersihan Kimia | 2-6 bulan sekali |
| Tempoh Pembersihan Kimia | 60-90 minit |
| Agen Pencuci Kimia | Asid: 1-2% asid sitrik atau 0.1% HCl | Alkali: 0.1% NaOH + 0.1% NaClO |
| Kadar Aliran Pembersihan Kimia | 1 m³/j setiap modul |
Garis Panduan Pembersihan Kimia
Terima kasih kepada sifat anti-kotoran PVDF yang sangat baik, pembersihan fizikal secara amnya mencapai hasil yang memuaskan. Pembersihan kimia perlu dilakukan apabila kaedah fizikal tidak mencukupi.
Suhu pembersihan: 20-30 ℃ untuk penyelesaian standard.
Pencuci Belakang Dipertingkatkan Bahan Kimia: Bahan kimia yang sesuai dimasukkan dari salur masuk suapan dan diedarkan melalui membran untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan dan dalaman. Mengekalkan kekerapan pembersihan yang munasabah membantu memanjangkan hayat perkhidmatan membran.
Pembersihan Kimia Penuh: Diperlukan apabila TMP meningkat sebanyak 0.1 MPa melebihi nilai awal dan tidak boleh dipulihkan dengan mencuci belakang, menyental gas atau pembersihan serakan.
Kaedah pembersihan:
Cuci asid: 0.1wt% HCl atau 1-2wt% larutan asid sitrik, edarkan selama lebih kurang 60 minit. Sesuai untuk membuang skala dan mendapan bukan organik.
Cuci alkali: 0.1wt% NaOH + 0.1% larutan NaClO (klorin berkesan), edarkan di bawah <0.05 MPa selama 30 minit, kemudian rendam selama 30-60 minit. Sesuai untuk membuang bahan pencemar organik.
Cuci NaClO: 500-1000 ppm larutan NaClO, edarkan selama 60-90 minit. Sesuai untuk membuang bahan pencemar mikrob.
Penting: Apabila bertukar antara agen pembersih asid dan alkali, toskan dahulu larutan sebelumnya daripada modul membran untuk mengelakkan pencairan. Selepas setiap langkah pembersihan, bilas dengan teliti dengan air UF atau RO sehingga pH dalaman mencapai 7.
| Bahan Membran | Polivinilidena Fluorida (PVDF) |
| Saiz Liang | 0.03 μm |
| Kawasan Membran | 53 ㎡ / 75 ㎡ |
| Fiber Diameter Dalam/luar | 0.7 / 1.3 mm |
| Bahan Cangkang | UPVC |
| Bahan Ikatan | Resin Epoksi |
| Tekanan Masuk Maks | ≤ 0.3 MPa |
| TMP maks | 0.2 MPa |
| Hayat Perkhidmatan | 3-5 Tahun |
| Permohonan | Air Minuman, Rawatan Kumbahan, Penggunaan Semula Air Ditebus, Penjernihan Air Paip |
Lebih 10x rintangan oksidan berbanding PES/PS, memanjangkan hayat perkhidmatan
Saiz liang 0.03μm, 100% penyingkiran pepejal terampai > 2μm, 99.999% penyingkiran mikroorganisma
Reka bentuk keliangan tinggi memberikan fluks tinggi dengan penggunaan tenaga rendah biasa
Pengubahsuaian hidrofilik sangat meningkatkan rintangan fouling
Bahan PVDF memastikan kekuatan mekanikal yang tinggi dengan kadar pecah gentian terendah
Menyokong cucian belakang, menyental gas, pembersihan kimia serakan dan pembersihan kimia penuh
Membran ultraturasan bertekanan luaran ialah sejenis teknologi penapisan yang digunakan untuk memisahkan zarah dan molekul daripada cecair. Tidak seperti sistem tekanan dalaman, larutan suapan dipaksa terhadap membran dari luar, dan meresap (larutan yang ditapis) dikumpulkan di bahagian dalam. Persediaan ini amat berguna untuk aplikasi yang aliran suapan mengandungi pepejal terampai yang boleh menyumbat sistem tekanan dalaman. Membran berfungsi dengan membenarkan air dan bahan terlarut yang lebih kecil melaluinya sambil mengekalkan zarah, koloid dan makromolekul yang lebih besar.
Kelebihan utama menggunakan membran ultraturasan bertekanan luaran termasuk kecekapan yang lebih tinggi dalam mengendalikan penyelesaian suapan sarat pepejal, penyelenggaraan yang lebih mudah dan keupayaan untuk mencapai kadar fluks yang tinggi. Sistem ini juga kurang terdedah kepada kekotoran, yang boleh mengurangkan kos operasi dan masa henti. Selain itu, ia boleh beroperasi pada tekanan yang lebih tinggi, membawa kepada prestasi yang lebih baik dalam sesetengah aplikasi, dan sesuai untuk proses yang memerlukan tahap ketulenan yang tinggi dalam resapan.
Membran ultraturasan bertekanan luaran biasanya digunakan dalam pelbagai industri, termasuk rawatan air dan air sisa, pemprosesan makanan dan minuman, farmaseutikal, dan bioteknologi. Dalam rawatan air, mereka membantu membuang bakteria, virus, dan zarah untuk menghasilkan air minuman yang selamat. Dalam industri makanan dan minuman, ia digunakan untuk penjelasan, kepekatan, dan pengasingan protein dan molekul lain. Dalam farmaseutikal dan bioteknologi, ia adalah penting untuk menulenkan dan menumpukan penyelesaian biologi, seperti antibodi dan enzim.
Mengekalkan dan membersihkan membran ultrafiltrasi bertekanan luaran melibatkan beberapa langkah untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat. Mencuci belakang yang kerap dengan sumber air bersih boleh membantu menghilangkan kotoran permukaan. Untuk pembersihan yang lebih mendalam, rawatan kimia seperti asid, alkali atau biosid mungkin diperlukan, bergantung pada sifat kekotoran. Ia juga penting untuk memantau tekanan dan kadar aliran untuk mengesan sebarang perubahan yang mungkin menunjukkan kekotoran atau kerosakan. Pemeriksaan berkala dan mengikut garis panduan pengilang untuk pembersihan dan penyelenggaraan adalah penting untuk mengekalkan kecekapan sistem.
Tanda-tanda biasa kekotoran membran dalam sistem ultraturasan bertekanan luaran termasuk penurunan dalam kadar aliran resapan, peningkatan dalam tekanan transmembran (TMP), dan penurunan dalam kualiti produk. Fouling boleh berlaku disebabkan oleh pengumpulan zarah, bahan organik, atau pertumbuhan biologi pada permukaan membran. Jika dibiarkan, kekotoran boleh membawa kepada isu prestasi yang ketara dan memerlukan pembersihan yang lebih kerap dan intensif. Memantau parameter ini dan menangani kekotoran awal boleh membantu mengekalkan prestasi sistem dan memanjangkan jangka hayat membran.
© 2026 Torvexus. All Rights Reserved.